CNC火花機加工過程形成積碳的原因及方法

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  火花機是一種機械加工設備，主要用于電火花放電加工，廣泛應用在各種金屬模具、機械設備的制造中，它是利用侵在工作液中的兩極間隙脈沖放電時產生的電蝕作用蝕除導電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工。

  CNC火花機在放電過程中,當電極與工件間的間隙縮小到一定距離時,施加在電極與工件上的0ntime將介質（火花油）擊穿,形成放電通道,也就產生了火花開始放電。放電通道中瞬時集中大量的熱能,瞬間溫度可高達一萬攝氏度以上,高溫使得工件表面熔化、氣化。并爆炸式地飛濺到加工液中,迅速凝固成放電渣,被流動的工作液帶走。這時在工件表面上便留下一個微小的凹坑,隨即放電進入offftime時段,放電短暫停歇,電極與工件間恢復絕緣狀態.但是當電極與工件間的金屬微粒沒有被被加工液完全帶走時,即不能完全消除電離.當下一個0ntime來時就會行成短路,這時瞬間高溫會造工件表面形成一個凸點,形成積碳。

  積碳是精密CNC火花機放電加工不正常一種的表現。積碳在電火花加工中是應該盡量避免發生的事,特別在精密模具加工會是至命的影響.積碳的形成主要是精密火花機放電加工后的碳渣未及時排出，如果碳渣產生熱量的話，就會燒壞加工物，為了避免類似問題發生，鼎億機械火花機廠家小編了解這方面的知識列下幾個可解決火花機積碳的問題：

  1、選擇高品質的放電油。

  2、提高極間電壓，最大不超過5V。

  3、降低放電時間。 

  4、提高排渣高度（每增加加工深度5mm，應增加渣高度1mm），錐形，側邊加工物應加倍排渣高度。

  5、伺服速度減小；加高壓以增加雙邊間隙以利排渣。 

  6、選用深孔加工功能。

  鼎億機械CNC火花機廠家，16年專注于自主研發和生產精密火花機，竭誠為有需要的用戶服務！

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