對于電火花成型機再運轉時會出現的一些誤區你們知道嗎？

電火花成型機加工是模具制造的一種重要工藝辦法，特別在注塑模制造中更是發揮著無足輕重的作用。目前仍有不少模具企業的工藝程度不夠完善，工藝中存在的一些誤區常常招致模具零件的電火花加工達不到預定的精度、效率請求。本文由東莞鼎億石墨火花機講述定位辦法的誤區。

電火花加工的精度控制和保證在很大水平上取決于定位精度。在通常采用的Z軸加工中，X、Y軸保證型腔位置請求，Z軸保證所加工型腔的深度請求。完成電火花加工定位的辦法有多種，應用電極與工件停止接觸感知的定位辦法，在模具企業被普遍采用。

這種定位辦法相對簡單，是操作人員十分熟習的。但我們能夠發現，假如電火花加工的精度請求很高，定位誤差請求不能大于0.01㎜，像在塑膠模的滑塊、上下模仁的對合、插穿部位等的加工，這些狀況下運用上述辦法將會有很大的難度，難以保證穩定的定位精度，因定位超差招致零件重復修理、報廢的狀況時有 發作。操作者常常抱怨機床的感知性能不好或者定位精度不高。其實目前的電火花加工機床在位移方面的精度是相當高的，呈現定位不準的狀況就是在選用定位的方 法上存在誤區。應用電極與工件停止直接碰邊，由于接觸面積較大，電極或工件上的毛刺、存在的細微雜物，電極及工件的平面度、平行度、垂直度等要素影響定位精度，即便工件 和電極擦得很潔凈也難以保證0.01mm的定位精度。關于工件（電極）異形或電極過大（過小）及精度請求相當高的加工來說，有且只要采用間接定位辦法，即 應用基準球停止間接定位，這種定位辦法由于采用的是點接觸，可在最大范圍內消弭誤差。

目前還有不少模具企業不曉得運用基準球定 位的辦法。運用基準球停止定位不但容易保證精度，而且在工件外形復雜的狀況下，能便當地完成分中；電極對基準球找中心的過程防止了電極作較大行程的挪動，儉省了操作時間；關于多個工件加工的狀況，不需求應用電極屢次分中，只需對基準球分一次中即可，儉省了大量的操作時間，多電極加工中優勢尤為明顯。當然，這里并不是一味強調運用基準球定位辦法的優勢，關于普通精度請求的加工、少量工件、電極數目不多的狀況來說，為了進步工作效率，通常還是運用電極直接停止定位。另外運用基準球定位的辦法請求電極和工件基準面的精度要很高，否則反而會產生更大的定位誤差。

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