火花機(jī)的操作有哪些常見(jiàn)問(wèn)題？有什么處理方法呢

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火花機(jī)分中不準(zhǔn)確，位置偏差

1）使用傳統(tǒng)的“電極碰工件進(jìn)行分中”的方法，由于分中屬于面接觸，電極與工件之間存在的諸多因素都會(huì)影響分中精度。

在工作臺(tái)上固定一個(gè)基準(zhǔn)球作為參照，加工前在主軸頭上裝夾一個(gè)基準(zhǔn)球，對(duì)工件進(jìn)行分中，然后再對(duì)工作臺(tái)上的基準(zhǔn)球分中，這樣就得到一個(gè)距離關(guān)系，之后所有的電極都對(duì)基準(zhǔn)球進(jìn)行分中。

2）電極與工件基準(zhǔn)面精度差，有雜物----保證電極與工件基準(zhǔn)面的精度，并擦拭干凈。

3）感知速度不要太快。

4）使用精密的裝夾定位系統(tǒng)。

放電機(jī)加工尺寸不合格

1）加工后尺寸偏小-----通常情況下，使用自動(dòng)編程加工后的尺寸會(huì)稍偏小，這樣更安全。

2）電極尺寸超差-----檢查電極尺寸，這是前提。

3）尺寸精度要求極高-----根據(jù)加工情況，預(yù)先加工，實(shí)測(cè)電極尺寸與加工后的尺寸，調(diào)整平動(dòng)半徑。

電火花機(jī)加工效率低

1）起始放電加工效率低-----電極尺寸縮放量（火花位）要大，自動(dòng)編程才能選出更大電流的條件號(hào)。型腔要盡可能進(jìn)行預(yù)銑加工。

2）程序中間的放電加工段效率低-----各段條件之間的余量過(guò)多，可以適當(dāng)減少兩段之間的加工余量。

3）程序的最后幾段放電加工效率低-----使用定時(shí)加工功能來(lái)有效控制精加工時(shí)間（需要設(shè)定加工時(shí)間）。

4）面積輸入過(guò)小-----系統(tǒng)以面積作為限制門(mén)檻，即使電極尺寸縮放量再大，由于面積太小，也不會(huì)產(chǎn)生大的放電條件。此類(lèi)情況，可以適當(dāng)人為增大輸入的面積值。

5）應(yīng)用類(lèi)型選擇不正確-----比如實(shí)際是大型腔的加工而選擇了“標(biāo)準(zhǔn)”應(yīng)用類(lèi)型。所有應(yīng)用類(lèi)型中“微細(xì)加工”效率最低。

6）加工優(yōu)先權(quán)-----選擇低損耗優(yōu)先權(quán)則效率低，選擇高效率優(yōu)先權(quán)則速度快，損耗偏大。

7）放電、抬刀組合不合理-----根據(jù)加工狀態(tài)，調(diào)整抬刀高度、放電時(shí)間與之匹配。

8）優(yōu)化參數(shù)-----減少脈沖間隙P，加大伺服基準(zhǔn)COMP。

9）改進(jìn)工藝-----使用石墨電極，大幅度提升整體生產(chǎn)效率。

火花機(jī)電極損耗大

1）使用參數(shù)不當(dāng)-----應(yīng)使用優(yōu)先權(quán)為低損耗的加工參數(shù)。小電極可選用微細(xì)加工應(yīng)用類(lèi)型。

2）放電條件號(hào)太強(qiáng)-----對(duì)于尖小電極，不能使用大電流加工。

3）放電能量太小，加工效率低下導(dǎo)致電極長(zhǎng)時(shí)間的放電而損耗-----如果電極損耗大的同時(shí)伴隨加工速度太慢的情況，請(qǐng)?zhí)岣呒庸ば省?/span>

4）電極材料不好-----使用純度高的紫銅，或者使用損耗更低的洛銅甚至是銅鎢合金作為電極材料。

5）脈沖寬度太小-----加大條件號(hào)中的脈沖寬度T，可以顯著降低電極損耗。

6）脈沖波形-----使用低損耗，帶有斜度的放電波形模式。

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