火花機加工功率低要素和改進辦法

　　1.火花機開始放電加工功率低

　　火花機電極規范縮放量要大，主動編程才華選出更大電流的條件號，型腔要盡或許進行預銑加工；

　　2.程序中心的放電加工段功率低

　　火花機各段條件之間的余量過多，可以恰當減少兩段之間的加工余量；

　　3.程序的最終幾段放電加工功率低

　　火花機運用守時加工能來有用控制精加工時間，需求設守時間；

　　4.火花機面積輸入過小

　　火花機體系以面積作為約束門檻，即便電極規范所放量再大，因為面積太小，也不會發作大的放電條件。此類情況，可以恰當人為增大輸入的面積值；

　　5.使用類型選擇不正確

　　比方實踐是大型腔的火花機加工而選擇了“規范”使用類型，所有使用類型中“微細加工”功率低；

　　6.加工優先權

　　火花機選擇低損耗優先權則功率低，選擇高功率優先權則速度快，損耗偏大；

　　7.放電、抬刀組合不合理

　　根據火花機加工狀況，調整抬刀高度、放電時間與之匹配。

　　8.優化參數

　　減少火花機脈沖空地P，加大伺服基準COMP

　　9.改進工藝

運用石墨電極的火花機，大幅度提高全體生產功率

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