火花機設備加工過程的排渣方法有哪些
火花機設備加工過程的排渣方法有哪些
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所謂火花機排渣,即在電極與工件之間加工液正確的循環,對放電加工而言,是一項非常重要的因素,適宜排渣才能獲得最高的加工效果。此噴油排渣方法是將加工液經過一個噴油臺從工件中噴射出來,或是通過電極噴射出來。 那么火花機設備的排查方法有哪些呢?鼎億數控火花機廠家來講解一下:
火花機設備噴流排渣方法:使用在第一種情況工件已預先鉆了孔安裝在一個噴油臺上,然后連接到排渣設備上。在第二種情況在電極中間鉆孔,加工液直接經由電極夾頭輸入。用噴流排渣法加工零組件都稍微有些錐形,即使使用等面外形電極加工。這是由排出的粒子被壓擠到電極兩側,導致側邊放電所造成的錐形效果。
這種火花機排渣方法,常使用于加工需有稍微錐狀間隙的擠壓模具,當然擠壓模具必須在反方向加工,如才能獲得正當之錐形。使用石墨電極作很深的貫孔加工時,其排渣效果極為優良。使用最新發展之技術高壓加工液導入電極中。石墨之多孔性可以讓足夠的加工液通過電極排渣到間隙。
CNC火花機設備吸流排渣方法:使用此種排渣方法,加工液是經由底壼穴通過工件,或通過電極被吸入。和噴流排渣比較起來,因為吸流系沿電極兩側之顆粒放電,可避免發生錐狀效應。如此就可以得到真圓柱形孔。 真空吸流不能太強在某些應用實例中,吸流可以由噴流取化,如些即可超過吸流壓力。吸流排渣通過電極較之通過工件,其火花機加工速度較為迅速。
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