鏡面火花機電解加工兩種方法

　　1.鏡面火花機電解加工鍛模型腔：由于電火花加工的精度容易控制，多數鍛模的型腔采用電火花加工，但電火花加工的生產率較低，因此對精度要求不太高的礦山機械，汽車拖拉機所需鍛模，正逐步采用電解加工。

　　2.鏡面火花機電解加工整體葉輪：葉片是噴氣發動機、汽輪機中的關鍵零件，它的形狀復雜，精度要求高，生產批量大，采用鏡面火花機電解加工，不受材料硬度和韌性的限制，在一次行程中可加工出復雜的葉片型面，比機械加工有明顯的的優越性，采用機械加工的方法制造葉輪時，葉片毛坯是精密鑄造的，經機械加工和拋光、再分別鑲入葉輪輪緣槽中，最后焊接形成整體葉輪這種方法加工量大，周期長，質量難以保證，鏡面火花機電解加工整體葉輪時，只要先將整體葉輪的毛坯加工好，則可用套料法加工，每加工好一個葉片，退出陰極，分度后再依次加工下一個葉片，這樣不但可以大大縮短加工周期，而且可保證葉輪的整體強度和質量

　　鏡面火花機主要用于電火花加工，火花機廠家介紹其廣泛應用在各種金屬模具、機械設備的制造中。它是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時產生的電蝕作用蝕除導電材料的特種加工方法。

　　用到火花機的領域很廣，主要用于電子行業、模具行業、機械加工行業。下面介紹下火花機有哪些優勢特點？

　　1、低損耗：最小的電極損耗0.1%。

　　2、超精面、高鏡面：超精面加工R值(光潔度)可達到0.35，鏡面放電可到2-5米歐。

　　3、超精邊、超清角：超精邊可加工出0.01mm的微小圓角、清角可清到3條以下。

　　4、速度快：比普通火花機速度快一半、節省人力成本。

　　5、省工序、節省人力成本：加工的模具不用省模拋光、可直接用于生產中。

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