解析CNC電火花機床的加工性能及影響

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  電火花機是一種機械價格設備，主要用于電火花加工，廣泛應用在各種金屬模具、機械設備的制造中，它是利用侵在工作液中的兩極間隙脈沖放電時產生的電蝕作用蝕除導電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工。那么CNC電火花機床的加工性能及影響要如何解析呢？下面鼎億數控電火花機廠家小編來講解一下：

  CNC電火花機的加工性能：

  機床的性能好是實現高效率放電加工的前提條件，脈沖電源對提升加工速度起著極其重要的作用，脈沖電源性能的好壞決定著放電加工微觀過程的優劣，決定著精加工中小放電間隙條件下能否穩定、高效率的完成加工。自適應電源在加工中的自適應調節，對達到較高的加工效率有極其重要的作用。專家系統等智能技術使機床操作更容易，縮短了編程、操作的時間，配備ATC裝置的全自動機床操作過程不需人工干預，可連續地自動運行加工，大大提高了加工效率，電火花機床的抬刀技術上對加工速度也有一定的影響，如主軸采用很高加速度進給加工對提高深窄小縫的加工效率具有明顯的作用。

  工作材料的影響：

  在同樣的加工條件下，選用不同的工件材料，加工速度也不同，這主要取決于工作材料的物理性能（熔點。沸點、熱導率、比熱容、熔化熱、汽化熱等，如加工鋁的效率非常高，但加工硬質合金的效率相當低。

  工作液的影響：

  選用不同的工作液，加工速度也不相同，目前CNC電火花機加工使用合成型電火花機工作液，不同加工工作液各自的特點有所差異，應綜合考慮進行選擇，鏡面加工的時間一般都較長，使用混粉各自液（在各自液中加入一定比例的導電的粉末，如硅粉、鉻粉、鎂粉等）可大幅度提高加工效率。

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